废金属是机械加工生产中经常产生的固体废物，包括碎片、金属粉末、剩余的碎片、有缺陷的产品、废弃的工具、铸造生产中的冒口、废弃的铸件以及废弃的旧机器和设备(或零件)。废金属分为黑色金属和有色金属。前者是指各种钢铁材料，这也是最大的一类，而后者是指除钢铁以外的其他金属，这远远少于前者。废金属回收的处理和利用方法有很多，可归纳如下：

　　(1)分类收集。为便于废旧金属的回收利用，应根据不同的材料进行分类回收，如不同类型的铸铁或铸钢、不同等级的废钢、不同类型的废铜或废铝、不锈钢、废电缆有色金属或合金等。应回收并按不同类别储存，然后根据不同性质进行处理和回收。

　　(2)炉内熔炼。回收熔炼是回收废金属最简单也是最常用的方法，无论哪种金属都可以通过回收熔炼进行回收。

　　(3)修旧利废。旧修旧利废，是指直接利用废旧金属材料制造新的工业或民用产品，或者对废旧产品(包括各种零部件和工具)进行修复或重组，并重新用于生产。实践证明，这是一种有效、经济的方法。例如，金属边角料或次品可直接用于加工制造机械设备零件和各种民用电器。各种废弃工具，如链刀、锯片、铣刀、拉刀等。可以修复或换成其他工具重新使用。对于陈旧的机械设备，应尽可能将所有部件拆开，并根据用途进行详细分类，以便在生产中重复使用。其中，一些完好的通用零件可以直接用于生产，而较小的零件经过加工后可以重复使用。对于表面有金属涂层的零件，表面通常部分损坏，不能直接使用。此时，电化学退镀法可用于退镀处理。一方面，母金属可以重复使用，另一方面，各种贵重有色金属可以回收利用。

　　(4)金属粉末和碎片的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和磨锐过程中产生的。在大规模生产中，单个零件通常用固定设备加工，以便分类和收集。铁粉和钢粉通常可以通过磁选机从磨料和润滑冷却剂中分离出来。这样，分类收集的钢铁粉末和化学成分单一清晰，可以作为粉末冶金的原始混合成分进行批量生产。在小批量生产中，很难对金属粉末进行分类，因为一台机床必须加工不同的合金零件，所以只能将它们收集起来送回熔炉进行炼钢。

　　使用钢粉末的另一种方法是利用它的磁性。粉末被磁铁吸引，也就是说，在它的两极形成松散的结节。将磁铁两极的肿瘤连接起来，将高速旋转且需要抛光的零件放在它们之间，然后每个金属颗粒就变成了一个独特的微型刀具。数以千计的微型工具被快速且良好地抛光，可将工件表面研磨至13级精度，并节省抛光膏和清洁剂。在车削、铣削、刨削和钻削等加工过程中会产生大量的金属屑，其中铁屑是主要的金属屑。在实际生产中，很难根据钢种进行分类。通常情况下，它们只能混合在一起进行冶炼，这样只能生产低品位合金钢，而且冶炼过程中的直接损耗率很高，非常不经济。对于各种有色金属粉末和碎片，通常通过分类收集，然后回收和熔炼。

　　(5)利用废黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业中广泛使用的有色金属之一。它是一种含有其他金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工过程中产生的大量碎屑和粉末，还有其他废铜材料，如散热管(片)。它们不仅可以在炉中熔炼，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛应用，利用廉价的废黄铜制备铜粉具有重要的意义。

　　作为一种可再生资源，废金属在日益稀缺的矿产资源中发挥着越来越突出的作用。虽然我国幅员辽阔，但有色金属资源还不够丰富，需要进口以满足经济发展的需要。与此同时，随着各种废旧金属回收技术的不断完善，我国的废旧金属回收率无法达到最高效率。废金属利用率将逐步稳步提高。

　　添加废钢回收利用可以有效缓解铁矿石进口的被动局面。目前，西方发达国家粗钢生产中使用的废钢比例平均为45%-50%，而中国不到15%，空间很大。废物资源化处理设备主要服务于废物资源化回收处理和分类处理两大环节，使回收的物料可以运输并转移到相关的深加工公司直接回收利用；从回收数量和价值来看，目前的废钢远远超过其他废物资源(如其他金属、废塑料、废纸等)。)。

　　预计到2025年，中国废铜资源将超过300万吨，废铝资源将超过1500万吨，这为再生有色金属回收产量的增长奠定了基础。

　　与此同时，再生有色金属产业供给侧的结构改革进入了一个重要时期，产业结构正从增量产能扩张向存量调整和优增量深度调整转变。